Kolik toho víte o polyuretanových kabelech (TPU kabelech)?
Polyuretanový kabelOznačují kabely, které používají polyuretanové materiály jako izolaci nebo plášť. Jejich super odolnost proti opotřebení se vztahuje k super odolnosti pláště kabelu a izolační vrstvy proti opotřebení.
Polyuretanový materiál používaný v kabelech se obecně nazývá TPU, což je termoplastický polyuretanový elastomerový kaučuk. Dělí se hlavně na polyesterový a polyéterový typ s tvrdostí v rozmezí (60HA-85HD), odolný proti opotřebení, olejům, transparentní a elastický. TPU má nejen vynikající vlastnosti odolnosti proti opotřebení, vysokému napětí, pevnosti v tahu a stárnutí, ale je také vyzrálým a ekologickým materiálem.
Dnes vás Lansheng Cable provede 8 hlavními vlastnostmi a oblastmi použití polyuretanového kabelu.
8 hlavních funkcí：
1. Odolnost proti opotřebení
Pokud je kabel během používání často vystaven mechanickému namáhání, jako je tření, poškrábání a třísknutí, dochází k postupnému opotřebení jeho povrchu, takže opotřebitelnost při výběru materiálu je velmi důležitá.
Plastové suroviny TPU mají vynikající odolnost proti opotřebení a jsou více než pětkrát odolnější než kabely s pláštěm z přírodního kaučuku. Jsou jedním z materiálů první volby pro výrobky odolné proti opotřebení.
2. Tahový výkon
Pevnost v tahu polyuretanových kabelů je až 38 MPa a pevnost v tahu běžných kabelů s pryžovou návlekem (jedních z nejběžnějších kabelů na trhu) je pouze 8-12 MPa.
Pokud je kabel používán v prostředí s nuceným tahem, má pryžový plášť kabelu nízkou tahovou pevnost a jádro se snadno zlomí po vystavení vnějšímu napětí. Vynikající pevnost v tahu polyuretanového pláště a izolace kabelu hraje dobrou ochrannou roli pro jádro drátu, díky čemuž je odolné a trvanlivé.
3. Výkon při roztržení
Pevnost v roztržení je schopnost materiálu odolávat roztržení. Obecně řečeno, TPU má vysokou odolnost proti roztržení a pevnost v roztržení je ve srovnání s některými běžně používanými gumami a plasty velmi vynikající.
4. Výkon při kroucení
Mnoho plastových kabelů (například RVV) je náchylných k praskání při opakovaném periodickém namáhání. Polyuretanové kabely si dokáží udržet vynikající odolnost proti ohybu v různých prostředích, což z nich činí jednu z nejlepších voleb pro prostředí s opakovaným ohybem.
5. Odolnost vůči hydrolýze
Polyuretanové kabely mají dobrou odolnost vůči vodě i v zakalených podmínkách a během 1 až 2 let nedochází k jejich zjevné hydrolýze, zejména polyetherová řada je lepší.
6. Odolnost vůči vysokým teplotám a oxidaci
Plastové suroviny obecně snadno oxidují v prostředí s teplotou nad 70 °C po dlouhou dobu a TPU má dobrou antioxidační schopnost; teplotní odolnost TPU může obecně dosáhnout 120 °C.
7. Odolnost vůči olejům a léčivům
TPU je vysoce polární polymerní materiál s velmi malou afinitou k nepolárním minerálním olejům a je téměř neagresivní v topných olejích (jako je petrolej, benzín) a mechanických olejích (jako je hydraulický olej, motorový olej, mazací olej atd.); mezi nimi jsou polyesterové produkty lepší v polyuretanových kabelech.
8. Výkon při nízkých teplotách
Polyuretanové kabely mají velmi dobrou odolnost proti nízkým teplotám a obvykle dosahují -50 °C. Mohou nahradit různé oblasti, kde nelze použít běžné kabely s PVC a pryžovým pláštěm kvůli křehkosti při nízkých teplotách. Jsou obzvláště vhodné pro kabely používané v oblastech s vysokým chladem.
Oblasti použití：
01Kabel pro námořní aplikace
Typy podmořských kabelů lze jednoduše rozdělit ze čtyř hledisek.
Z konstrukčního hlediska se dělí hlavně na třížilové podmořské kabely a jednožilové podmořské kabely. Vedení středního a nízkého napětí používají třížilové podmořské kabely a vedení vysokého napětí používají jednožilové podmořské kabely. Z funkčního hlediska měly podmořské kabely před půl stoletím pouze jednoduchou funkci přenosu energie. Nyní podmořské kabely integrují dvě funkce a efektivně realizují přenos elektřiny a signálů na stejném kabelovém vedení. Z hlediska složení izolace se dělí na podmořské kabely s olejovou izolací a podmořské kabely s extrudovanou plastovou izolací. Z hlediska typu zatížení se dělí na podmořské kabely DC a podmořské kabely AC. Charakteristickými znaky podmořských kabelů DC jsou malé ztráty a snadný přenos na velké vzdálenosti, ale zkušenosti s aplikací podmořských kabelů DC nejsou bohaté. Náklady na konstrukci podpůrných měníren DC jsou vysoké a podmořské kabely AC jsou velké, ale technologie provozu a údržby je vyspělá a náklady na konstrukci podpůrných kabelů jsou nízké. Proto musí projektanti podmořských kabelových vedení obvykle dělat technické a ekonomické kompromisy, aby maximalizovali výhody.
02 Průmyslové roboty a Robotický kabels
Předpokládá se, že více než polovina nových průmyslových robotů na světě byla instalována v Číně a roboti vyrobení v Číně také tvoří značný podíl. Vzhledem k tomu, že se jedná o komponenty odpovídající robotům, nelze podceňovat poptávku po vývoji robotických kabelů. Průmyslová robotika v Číně zažívá boom a přitahuje stále větší zájem kabelových společností. Jako důležitá součást robotů... Drát a kabel vykázaly explozivní růst poptávky na trhu a společnosti zabývající se drátovými a kabelovými systémy otevřou vzácnou příležitost k rozvoji a transformaci.
03 Kabel pro přístavní stroje a portálové jeřáby
Navíjecí cívka portálového jeřábu by měla být schopna automaticky navíjet kabel a hnací moment navíjecího cívky by neměl být menší než maximální navíjecí moment potřebný při navíjení kabelu. Během procesu uvolňování kabelu by měla být tažná síla působící na vodič kabelu co nejmenší. U kabelů bez vyztuženého jádra je maximální povolená tahová síla působící na průřez měděného vodiče 20 N/mm². Pro požadovanou rychlost navíjení kabelu nebo pro velkou hmotnost kabelu by mělo být jako jádro přidáno vyztužené ocelové lano, které odolá požadované tažné síle.
04Kabely pro důlní stroje
Dráty a kabely pro těžební stroje vyžadují lepší odolnost proti opotřebení, hydrolýze, vysokým teplotám a oxidaci, takže požadavky na materiály drátů a kabelů jsou také poměrně přísné.