Wie gut kennen Sie sich mit Polyurethankabeln (TPU-Kabeln) aus?
PolyurethankabelDiese Kabel verwenden Polyurethanmaterialien als Isolierung oder Mantel. Ihre hohe Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die hohe Verschleißfestigkeit des Kabelmantels und der Isolierschicht.
Das in Kabeln verwendete Polyurethanmaterial wird allgemein als TPU (thermoplastisches Polyurethan-Elastomer) bezeichnet. Es wird hauptsächlich in Polyester- und Polyether-Typen unterteilt und weist Härten im Bereich von 60HA bis 85HD auf. TPU ist verschleißfest, ölbeständig, transparent und elastisch. Es zeichnet sich nicht nur durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit, Festigkeit und Alterungsbeständigkeit aus, sondern ist auch ein ausgereifter, umweltfreundlicher Werkstoff.
Heute stellt Ihnen Lansheng Cable die 8 wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche von Polyurethankabeln vor.
8 Hauptmerkmale：
1. Verschleißfestigkeit
Wenn das Kabel während des Gebrauchs häufig mechanischen Einwirkungen wie Reibung, Kratzern und Schleifen ausgesetzt ist, führt dies zu einem allmählichen Verschleiß seiner Oberfläche. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials von großer Bedeutung.
TPU-Kunststoffrohstoffe weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und sind mehr als fünfmal verschleißfester als Kabel mit Naturkautschukmantel. Sie gehören zu den bevorzugten Materialien für verschleißfeste Produkte.
2. Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit von Polyurethankabeln beträgt bis zu 38 MPa, die Zugfestigkeit von gewöhnlichen Gummischlauchkabeln (eines der am häufigsten auf dem Markt erhältlichen Kabel) beträgt hingegen nur 8-12 MPa.
Wird das Kabel in einer Umgebung mit Zugkräften eingesetzt, weist der gummierte Kabelmantel eine geringe Zugfestigkeit auf, und der Drahtkern bricht leicht unter äußerer Zugbelastung. Die ausgezeichnete Zugfestigkeit des Polyurethan-Kabelmantels und der Isolierung schützt den Drahtkern hingegen optimal und sorgt so für eine lange Lebensdauer und hohe Belastbarkeit.
3. Reißfestigkeit
Die Reißfestigkeit beschreibt die Fähigkeit eines Materials, dem Reißen zu widerstehen. TPU weist im Allgemeinen eine hohe Reißfestigkeit auf und ist im Vergleich zu einigen gängigen Gummi- und Kunststoffarten hervorragend.
4. Drehleistung
Viele Kunststoffkabel (wie z. B. RVV) neigen unter wiederholter periodischer Belastung zum Bruch. Polyurethankabel hingegen weisen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen eine ausgezeichnete Biegefestigkeit auf und sind daher eine der besten Optionen für Anwendungen mit wiederholter Biegung.
5. Hydrolysebeständigkeit
Polyurethankabel weisen eine gute Wasserbeständigkeit unter trüben Bedingungen auf und zeigen innerhalb von ein bis zwei Jahren keine nennenswerte Hydrolyse, wobei die Polyether-Serie besonders gut abschneidet.
6. Hohe Temperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit
Im Allgemeinen oxidieren Kunststoffrohstoffe bei Temperaturen über 70 °C über einen längeren Zeitraum leicht, TPU hingegen besitzt eine gute antioxidative Wirkung; im Allgemeinen kann die Temperaturbeständigkeit von TPU 120 °C erreichen.
7. Ölbeständigkeit und Arzneimittelresistenz
TPU ist ein hochpolares Polymermaterial mit sehr geringer Affinität zu unpolaren Mineralölen und ist in Heizölen (wie Kerosin, Benzin) und Maschinenölen (wie Hydrauliköl, Motoröl, Schmieröl usw.) nahezu unkorrosiv; unter ihnen eignen sich Produkte der Polyester-Serie besser für Polyurethankabel.
8. Leistung bei niedrigen Temperaturen
Polyurethankabel weisen eine sehr gute Tieftemperaturbeständigkeit auf und erreichen üblicherweise Temperaturen bis zu -50 °C. Sie können in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, in denen herkömmliche PVC- und Gummischlauchkabel aufgrund von Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen nicht verwendet werden können. Sie eignen sich besonders für Kabel, die in extrem kalten Regionen eingesetzt werden.
Anwendungsgebiete：
01Marine-Anwendungskabel
Die verschiedenen Arten von Unterseekabeln lassen sich grob anhand von vier Aspekten unterteilen.
Aus struktureller Sicht werden Seekabel hauptsächlich in dreiadrige und einadrige Unterseekabel unterteilt. Mittel- und Niederspannungsleitungen nutzen dreiadrige, Hochspannungsleitungen hingegen einadrige Unterseekabel. Funktionell betrachtet, dienten Seekabel vor einem halben Jahrhundert lediglich der einfachen Stromübertragung. Heute integrieren sie beide Funktionen und ermöglichen die Übertragung von Strom und Signalen über dieselbe Kabelleitung. Hinsichtlich der Isolierung werden sie in ölgefüllte und extrudierte kunststoffisolierte Seekabel unterteilt. Bezüglich der Lastart unterscheidet man zwischen Gleichstrom- und Wechselstrom-Seekabeln. Gleichstrom-Seekabel zeichnen sich durch geringe Verluste und die einfache Übertragung über große Entfernungen aus, verfügen jedoch noch nicht über umfangreiche Anwendungserfahrung. Die Kosten für den Bau von Umrichterstationen sind hoch, während Wechselstrom-Seekabel zwar groß sind, die Betriebs- und Wartungstechnik jedoch ausgereift ist und die Baukosten geringer ausfallen. Daher müssen die Planer von Unterseekabeln in der Regel technische und wirtschaftliche Kompromisse eingehen, um den Nutzen zu maximieren.
02 Industrieroboter und RoboterkabelS
Es ist bekannt, dass mehr als die Hälfte aller neuen Industrieroboter weltweit in China installiert wurden und dass auch in China hergestellte Roboter einen beträchtlichen Anteil ausmachen. Da Roboterkabel wichtige Komponenten darstellen, ist die Nachfrage nach der Entwicklung von Roboterkabeln nicht zu unterschätzen. Die Industrieroboterbranche boomt in China und zieht zunehmend das Interesse von Kabelherstellern auf sich. Als wichtige Roboterkomponente Draht und Kabel haben ein explosionsartiges Wachstum der Marktnachfrage erlebt, und Draht- und Kabelunternehmen werden eine seltene Chance für Entwicklung und Transformation erhalten.
03 Kabeltrommel für Hafenmaschinen und Portalkrane
Die Kabeltrommel des Portalkrans muss das Kabel automatisch aufwickeln können. Das Antriebsdrehmoment der Kabeltrommel darf dabei nicht geringer sein als das maximal erforderliche Wickeldrehmoment. Beim Abwickeln des Kabels muss die Zugkraft auf den Kabelleiter so gering wie möglich sein. Bei Kabeln ohne verstärkten Kern beträgt die maximal zulässige Zugkraft im Querschnitt des Kupferleiters 20 N/mm². Bei höherer Wickelgeschwindigkeit oder hohem Kabelgewicht ist ein verstärktes Stahlseil als Kern einzusetzen, das der erforderlichen Zugkraft standhält.
04Kabel für Bergbaumaschinen
Für die in Bergbaumaschinen eingesetzten Drähte und Kabel werden eine bessere Verschleißfestigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit benötigt, daher sind die Anforderungen an die Draht- und Kabelmaterialien ebenfalls relativ streng.