Hvor mye vet du om polyuretankabler? (TPU-kabel)

Polyuretankabels refererer til kabler som bruker polyuretanmaterialer som isolasjon eller kappe. Deres superslitasjemotstand refererer til den superslitasjemotstanden til kabelkappen og isolasjonslaget.

 

Polyuretanmaterialet som brukes i kabler kalles vanligvis TPU, som er termoplastisk polyuretan-elastomergummi. Det er hovedsakelig delt inn i polyestertype og polyetertype, med hardhetsområde (60HA-85HD), slitesterk, oljebestandig, gjennomsiktig og elastisk. TPU har ikke bare utmerkede egenskaper mot slitasje, høy spenning, høy spenning, sterk og aldringsbestandig, men er også et modent miljøvennlig materiale.

 

I dag vil Lansheng Cable ta deg gjennom de 8 hovedfunksjonene og bruksområdene til polyuretankabel.

 

8 hovedfunksjoner：

1. Slitasjemotstand

 

Når kabelen ofte utsettes for mekaniske påvirkninger som friksjon, riper og sliping under bruk, vil det føre til gradvis slitasje på overflaten, så slitestyrken til materialvalget er svært viktig.

 

TPU-plastråmaterialer har utmerket slitestyrke og er mer enn fem ganger slitesterke enn kabler med naturgummimantel. De er et av førstevalgene for slitesterke produkter.

 

2. Strekkfasthet

 

Strekkfastheten til polyuretankabler er opptil 38 MPa, og strekkfastheten til vanlige gummihylsekabler (en av de vanligste kablene på markedet) er bare 8–12 MPa.

 

Når kabelen brukes i et miljø med tvungen trekkraft, har den gummibelagte kabelmantelen dårlig strekkfasthet, og kjernen brekkes lett etter å ha blitt utsatt for ytre spenning. Den utmerkede strekkfastheten til polyuretankabelmantelen og isolasjonen spiller en god beskyttende rolle på ledningskjernen, noe som gjør den varig og holdbar.

 

3. Riveytelse

 

Rivestyrke er materialets evne til å motstå riving. Generelt sett har TPU høy rivestyrke, og rivestyrken er svært utmerket sammenlignet med noe vanlig brukt gummi og plast.

 

4. Vridningsytelse

 

Mange plastkabler (som RVV) er utsatt for brudd under gjentatte periodiske belastninger. Polyuretankabler kan opprettholde utmerket bøyemotstand under forskjellige miljøer, noe som gjør dem til et av de beste valgene for miljøer med gjentatte bøyninger.

 

5. Hydrolysebestandighet

 

Polyuretankabler har god vannmotstand under turbiditet, og vil ikke oppleve åpenbar hydrolyse innen 1 til 2 år, spesielt polyeterserien er bedre.

 

6. Høy temperaturbestandighet og oksidasjonsmotstand

 

Generelt sett oksideres plastråvarer lett i et miljø over 70 ℃ over lengre tid, og TPU har god antioksidantevne; generelt kan TPUs temperaturbestandighet nå 120 ℃.

 

7. Oljeresistens og medikamentresistensegenskaper

 

TPU er et svært polart polymermateriale med svært liten affinitet med ikke-polare mineraloljer og er nesten ikke-korrosivt i fyringsoljer (som parafin, bensin) og mekaniske oljer (som hydraulikkolje, motorolje, smøreolje, etc.); blant dem er polyesterserien bedre i polyuretankabler.

 

8. Ytelse ved lav temperatur

 

Polyuretankabler har svært god lavtemperaturmotstand og når vanligvis -50 ℃. De kan erstatte en rekke felt der vanlige PVC- og gummihylsekabler ikke kan brukes på grunn av lavtemperatursprøhet. De er spesielt egnet for kabler som brukes i svært kalde områder.

 

 

Bruksområder：

 

01Kabel for marin bruk

 

Typene av sjøkabler kan enkelt deles inn i fire aspekter.

 

Fra et strukturelt perspektiv er den hovedsakelig delt inn i trekjernede sjøkabler og enkjernede sjøkabler. Mellom- og lavspenningslinjer bruker trekjernede sjøkabler, og høyspenningslinjer bruker enkjernede sjøkabler. Fra et funksjonelt perspektiv hadde sjøkabler for et halvt århundre siden bare en enkel kraftoverføringsfunksjon. Nå integrerer sjøkabler to funksjoner, og realiserer effektivt overføring av elektrisitet og signaler på samme kabellinje. Fra isolasjonssammensetningsperspektivet er de delt inn i oljefylte isolerte sjøkabler og ekstruderte plastisolerte sjøkabler. Fra lasttypeperspektivet er de delt inn i DC-sjøkabler og AC-sjøkabler. DC-sjøkabler har små tap og er enkle å oppnå langdistanseoverføring, men brukserfaringen til DC-sjøkabler er ikke rik. De støttende byggekostnadene for DC-omformerstasjoner er høye, og AC-sjøkabler er store, men drifts- og vedlikeholdsteknologien er moden og de støttende byggekostnadene er små. Derfor må designere av sjøkabler vanligvis gjøre tekniske og økonomiske avveininger for å maksimere fordelene.

02  Industriroboter og Robotkabels

 

Det er kjent at mer enn halvparten av verdens nye industriroboter er installert i Kina, og roboter produsert i Kina står også for en betydelig andel. Etterspørselen etter robotkabler kan ikke undervurderes, ettersom de er komponenter som matcher roboter. Industrirobotindustrien blomstrer i Kina og tiltrekker seg også mer og mer interesse fra kabelselskaper. Som en viktig komponent i roboter, Ledning og kabel har vist eksplosiv vekst i markedsetterspørselen, og lednings- og kabelselskaper vil innlede en sjelden mulighet for utvikling og transformasjon.

03 Kabel for kabelspole for havnemaskiner og portalkraner

 

Kabelspolen til portalkranen skal kunne vikle kabelen automatisk, og drivmomentet til kabelspolen skal ikke være mindre enn det maksimale viklingsmomentet som kreves ved vikling av kabelen. Under kabelutløsningsprosessen skal trekkraften som virker på kabellederen være så liten som mulig. For kabler uten forsterket kjerne er den maksimalt tillatte strekkraften som virker på tverrsnittet av kobberlederen 20 N/mm². For den nødvendige kabelviklingshastigheten eller kabelvekten er tung, bør et forsterket ståltau som tåler den nødvendige trekkraften legges til som kjerne.

04Kabler for gruvedriftsmaskineri

 

Ledninger og kabler i gruvedriftsmaskiner krever bedre slitestyrke, hydrolysemotstand, høy temperaturmotstand og oksidasjonsmotstand, så kravene til lednings- og kabelmaterialer er også relativt strenge.