Ile wiesz o kablach poliuretanowych? (kabel TPU)

Kabel poliuretanowyOdnoszą się do kabli, w których izolacja lub powłoka wykonana jest z materiałów poliuretanowych. Ich wysoka odporność na zużycie odnosi się do wysokiej odporności powłoki i warstwy izolacyjnej kabla.

 

Materiał poliuretanowy stosowany w kablach to zazwyczaj TPU, czyli termoplastyczny elastomer poliuretanowy. Dzieli się go głównie na poliestry i polietery, o twardości od 60HA do 85HD, odporne na zużycie, oleje, przezroczyste i elastyczne. TPU charakteryzuje się nie tylko doskonałą odpornością na zużycie, wysokie naprężenia, wytrzymałość i odporność na starzenie, ale jest również dojrzałym, przyjaznym dla środowiska materiałem.

 

Dzisiaj Lansheng Cable przedstawi Państwu 8 głównych cech i obszarów zastosowań kabla poliuretanowego.

 

8 głównych cech：

1. Odporność na zużycie

 

Częste narażanie kabla podczas użytkowania na działanie czynników mechanicznych, takich jak tarcie, zarysowania i szlifowanie, powoduje stopniowe zużycie jego powierzchni, dlatego dobór odpowiedniego materiału pod kątem odporności na zużycie ma bardzo duże znaczenie.

 

Surowce z tworzywa TPU charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie i są ponad pięciokrotnie bardziej odporne na zużycie niż kable w osłonie z kauczuku naturalnego. Są jednym z materiałów pierwszego wyboru w przypadku produktów odpornych na zużycie.

 

2.Wytrzymałość na rozciąganie

 

Wytrzymałość na rozciąganie kabli poliuretanowych wynosi do 38 MPa, a wytrzymałość na rozciąganie zwykłych kabli w osłonach gumowych (jednych z najpopularniejszych kabli na rynku) wynosi zaledwie 8-12 MPa.

 

W warunkach wymuszonego naciągu, gumowa powłoka kabla ma niską wytrzymałość na rozciąganie, a rdzeń łatwo pęka pod wpływem naprężeń zewnętrznych. Doskonała wytrzymałość na rozciąganie poliuretanowej powłoki kabla i izolacji zapewnia dobrą ochronę rdzenia, zapewniając jego trwałość i wytrzymałość.

 

3. Wydajność rozrywania

 

Wytrzymałość na rozdarcie to zdolność materiału do przeciwstawiania się rozdarciom. Ogólnie rzecz biorąc, TPU charakteryzuje się wysoką odpornością na rozdarcie, a jej wytrzymałość jest bardzo dobra w porównaniu z niektórymi powszechnie stosowanymi gumami i tworzywami sztucznymi.

 

4. Wydajność skręcania

 

Wiele kabli plastikowych (takich jak RVV) jest podatnych na pęknięcia pod wpływem powtarzających się okresowych naprężeń. Kable poliuretanowe charakteryzują się doskonałą odpornością na zginanie w różnych warunkach środowiskowych, co czyni je jednym z najlepszych rozwiązań w warunkach częstego zginania.

 

5. Odporność na hydrolizę

 

Kable poliuretanowe charakteryzują się dobrą odpornością na wodę w warunkach zmętnienia i nie ulegają widocznej hydrolizie w ciągu 1–2 lat, zwłaszcza że seria polieterowa jest lepsza.

 

6. Odporność na wysoką temperaturę i utlenianie

 

Ogólnie rzecz biorąc, surowce z tworzyw sztucznych łatwo utleniają się w środowisku o temperaturze powyżej 70℃ przez długi czas, a TPU ma dobre właściwości antyoksydacyjne; ogólnie rzecz biorąc, odporność termiczna TPU może osiągnąć 120℃.

 

7. Właściwości odporności na oleje i leki

 

TPU to wysoce polarny materiał polimerowy o bardzo małym powinowactwie z niepolarnymi olejami mineralnymi i jest prawie niekorozyjny w olejach opałowych (takich jak nafta, benzyna) i olejach mechanicznych (takich jak olej hydrauliczny, olej silnikowy, olej smarowy itp.); spośród nich produkty serii poliestrowej lepiej sprawdzają się w kablach poliuretanowych.

 

8. Wydajność w niskich temperaturach

 

Kable poliuretanowe charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na niskie temperatury, sięgającą zazwyczaj -50°C. Mogą zastąpić różne zastosowania, w których standardowe kable z PVC i gumy nie mogą być stosowane ze względu na kruchość w niskich temperaturach. Są szczególnie odpowiednie do kabli stosowanych w regionach o bardzo niskich temperaturach.

 

 

Obszary zastosowań：

 

01Kabel do zastosowań morskich

 

Rodzaje kabli podmorskich można podzielić według czterech kryteriów.

 

Z perspektywy strukturalnej kable podmorskie dzielą się głównie na trójżyłowe i jednożyłowe. Linie średniego i niskiego napięcia wykorzystują trójżyłowe kable podmorskie, a linie wysokiego napięcia – jednożyłowe. Z perspektywy funkcjonalnej, pół wieku temu kable podmorskie pełniły jedynie prostą funkcję przesyłu energii. Obecnie kable podmorskie integrują dwie funkcje, efektywnie realizując przesył energii elektrycznej i sygnałów w tej samej linii kablowej. Ze względu na skład izolacji dzielą się na kable podmorskie z izolacją olejową oraz kable podmorskie z izolacją z wytłaczanego tworzywa sztucznego; ze względu na rodzaj obciążenia dzielą się na kable podmorskie prądu stałego i kable podmorskie prądu przemiennego. Cechami kabli podmorskich prądu stałego są małe straty i łatwość przesyłu na duże odległości, ale doświadczenie w ich stosowaniu nie jest duże. Koszty budowy stacji przekształtnikowych prądu stałego są wysokie, a kable podmorskie prądu przemiennego – duże. Technologia eksploatacji i konserwacji jest jednak dopracowana, a koszty budowy – niskie. Dlatego projektanci podmorskich linii kablowych muszą zazwyczaj podejmować decyzje na temat kompromisów technicznych i ekonomicznych, aby zmaksymalizować korzyści.

02  Roboty przemysłowe i Kabel robotycznyS

 

Szacuje się, że ponad połowa nowych robotów przemysłowych na świecie została zainstalowana w Chinach, a roboty produkowane w Chinach również stanowią znaczną część. Zapotrzebowanie na rozwój okablowania robotów, jako komponentów dopasowanych do robotów, nie może być niedoceniane. Przemysł robotów przemysłowych kwitnie w Chinach i cieszy się coraz większym zainteresowaniem firm kablowych. Jako ważny element robotów, Drut i kabel wykazały eksplozywny wzrost popytu rynkowego, a firmy zajmujące się przewodami i kablami będą miały wyjątkową okazję do rozwoju i transformacji.

03 Przewód linowy do maszyn portowych i suwnic bramowych

 

Kabel na bębnie suwnicy bramowej powinien umożliwiać automatyczne nawijanie kabla, a moment obrotowy bębna nie powinien być mniejszy niż maksymalny moment nawijania wymagany do nawijania kabla. Podczas procesu uwalniania kabla siła naciągu działająca na żyłę kabla powinna być jak najmniejsza. W przypadku kabli bez wzmocnionego rdzenia, maksymalna dopuszczalna siła naciągu działająca na przekrój żyły miedzianej wynosi 20 N/mm². W przypadku wymaganej prędkości nawijania kabla lub dużego ciężaru kabla, jako rdzeń należy zastosować wzmocnioną linę stalową, która wytrzyma wymaganą siłę naciągu.

04Kable do maszyn górniczych

 

Przewody i kable stosowane w maszynach górniczych wymagają lepszej odporności na zużycie, hydrolizę, wysoką temperaturę i utlenianie, dlatego wymagania dotyczące materiałów przeznaczonych na przewody i kable są również stosunkowo surowe.