چقدر در مورد کابلهای پلی اورتان (کابل TPU) میدانید؟
کابل پلی اورتانs به کابلهایی اطلاق میشود که از مواد پلی اورتان به عنوان عایق یا غلاف استفاده میکنند. مقاومت فوقالعاده در برابر سایش آنها به مقاومت فوقالعاده در برابر سایش غلاف کابل و لایه عایق اشاره دارد.
ماده پلی اورتان مورد استفاده در کابلها عموماً TPU نامیده میشود که یک لاستیک الاستومر پلی اورتان ترموپلاستیک است. این ماده عمدتاً به نوع پلی استر و نوع پلی اتر با محدوده سختی (60HA-85HD)، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر روغن، شفاف و الاستیک تقسیم میشود. TPU نه تنها دارای خواص عالی مقاومت در برابر سایش، کشش بالا، تنش بالا، استحکام و مقاومت در برابر پیری است، بلکه یک ماده سازگار با محیط زیست بالغ نیز میباشد.
امروز، کابل لنشنگ شما را با 8 ویژگی اصلی و کاربردهای کابل پلی اورتان آشنا میکند.
۸ ویژگی اصلی:
۱. مقاومت در برابر سایش
وقتی کابل در حین استفاده اغلب در معرض اعمال مکانیکی مانند اصطکاک، خراش و ساییدگی قرار میگیرد، باعث میشود سطح آن به تدریج ساییده شود، بنابراین قابلیت سایش در انتخاب جنس بسیار مهم است.
مواد اولیه پلاستیکی TPU مقاومت سایشی بسیار خوبی دارند و بیش از پنج برابر کابلهای روکشدار با لاستیک طبیعی در برابر سایش مقاوم هستند. آنها یکی از اولین مواد انتخابی برای محصولات مقاوم در برابر سایش هستند.
عملکرد کششی
استحکام کششی کابلهای پلی اورتان تا 38 مگاپاسکال است و استحکام کششی کابلهای آستین لاستیکی معمولی (یکی از رایجترین کابلهای موجود در بازار) تنها 8-12 مگاپاسکال است.
وقتی کابل در محیطی با کشش اجباری استفاده میشود، غلاف کابل با پوسته لاستیکی خاصیت کششی ضعیفی دارد و هسته پس از قرار گرفتن در معرض کشش خارجی به راحتی میشکند. مقاومت کششی عالی غلاف و عایق کابل پلی اورتان نقش محافظتی خوبی روی هسته سیم ایفا میکند و آن را بادوام و بادوام میسازد.
عملکرد 3.Tear
مقاومت پارگی، توانایی ماده در مقاومت در برابر پارگی است. به طور کلی، TPU مقاومت پارگی بالایی دارد و مقاومت پارگی آن در مقایسه با برخی از لاستیکها و پلاستیکهای رایج بسیار عالی است.
عملکرد پیچشی ۴.
بسیاری از کابلهای پلاستیکی (مانند RVV) تحت تنشهای دورهای مکرر مستعد شکستگی هستند. کابلهای پلییورتان میتوانند مقاومت خمشی عالی را در محیطهای مختلف حفظ کنند و این آنها را به یکی از بهترین انتخابها برای محیطهای خمشی مکرر تبدیل میکند.
مقاومت در برابر هیدرولیز
کابلهای پلییورتان در برابر کدورت آب مقاومت خوبی دارند و در عرض ۱ تا ۲ سال دچار هیدرولیز آشکار نمیشوند، به خصوص سری پلیاتر بهتر است.
6. مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون
به طور کلی، مواد اولیه پلاستیکی به راحتی در محیطی بالاتر از 70 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی اکسید میشوند و TPU خاصیت آنتیاکسیدانی خوبی دارد؛ به طور کلی، مقاومت دمایی TPU میتواند به 120 درجه سانتیگراد برسد.
۷. خواص مقاومت در برابر روغن و دارو
TPU یک ماده پلیمری بسیار قطبی با میل ترکیبی بسیار کم با روغنهای معدنی غیرقطبی است و تقریباً در روغنهای سوختی (مانند نفت سفید، بنزین) و روغنهای مکانیکی (مانند روغن هیدرولیک، روغن موتور، روغن روانکننده و غیره) خورنده نیست؛ در بین آنها، محصولات سری پلیاستر در کابلهای پلیاورتان بهتر هستند.
عملکرد دمای پایین ۸.
کابلهای پلییورتان مقاومت بسیار خوبی در برابر دمای پایین دارند و معمولاً تا دمای -50 درجه سانتیگراد مقاومت میکنند. آنها میتوانند جایگزین زمینههای مختلفی شوند که در آنها کابلهای PVC و روکش لاستیکی معمولی به دلیل شکنندگی در دمای پایین قابل استفاده نیستند. آنها به ویژه برای کابلهای مورد استفاده در مناطق بسیار سردسیر مناسب هستند.
زمینههای کاربرد:
01کابل کاربردی دریایی
انواع کابلهای زیردریایی را میتوان به سادگی از چهار جنبه تقسیمبندی کرد.
از دیدگاه ساختاری، عمدتاً به کابلهای زیردریایی سه هستهای و کابلهای زیردریایی تک هستهای تقسیم میشود. خطوط ولتاژ متوسط و پایین از کابلهای زیردریایی سه هستهای و خطوط ولتاژ بالا از کابلهای زیردریایی تک هستهای استفاده میکنند. از دیدگاه عملکردی، نیم قرن پیش، کابلهای زیردریایی فقط یک عملکرد انتقال قدرت ساده داشتند. اکنون کابلهای زیردریایی دو عملکرد را ادغام میکنند و به طور مؤثر انتقال برق و سیگنالها را در همان خط کابل انجام میدهند. از دیدگاه ترکیب عایق، آنها به کابلهای زیردریایی عایق پر از روغن و کابلهای زیردریایی عایق پلاستیکی اکسترود شده تقسیم میشوند. از دیدگاه نوع بار، آنها به کابلهای زیردریایی DC و کابلهای زیردریایی AC تقسیم میشوند. ویژگیهای کابلهای زیردریایی DC تلفات کم و انتقال آسان در مسافتهای طولانی است، اما تجربه کاربرد کابلهای زیردریایی DC غنی نیست. هزینههای ساخت و ساز پشتیبانی ایستگاههای مبدل DC بالا است و کابلهای زیردریایی AC بزرگ هستند، اما فناوری بهرهبرداری و نگهداری بالغ است و هزینههای ساخت و ساز پشتیبانی اندک است. بنابراین، طراحان خط کابل زیردریایی معمولاً باید برای به حداکثر رساندن مزایا، بده بستانهای فنی و اقتصادی انجام دهند.
02 رباتهای صنعتی و کابل رباتیکها
قابل درک است که بیش از نیمی از رباتهای صنعتی جدید جهان در چین نصب شدهاند و رباتهای ساخت چین نیز بخش قابل توجهی را تشکیل میدهند. به عنوان اجزایی که با رباتها مطابقت دارند، تقاضا برای توسعه کابل ربات را نمیتوان دست کم گرفت. صنعت رباتهای صنعتی در چین در حال رونق است و همچنین توجه شرکتهای کابلسازی را به خود جلب میکند. به عنوان یک جزء مهم از رباتها، سیم و کابل رشد انفجاری در تقاضای بازار نشان دادهاند و شرکتهای سیم و کابل، فرصتی نادر برای توسعه و تحول را رقم خواهند زد.
03 ماشین آلات بندری و کابل قرقره ای جرثقیل دروازه ای
کابل قرقرهای جرثقیل دروازهای باید بتواند به طور خودکار کابل را بپیچد و گشتاور محرک قرقره کابل نباید کمتر از حداکثر گشتاور پیچشی مورد نیاز هنگام پیچیدن کابل باشد. در طول فرآیند رهاسازی کابل، نیروی کششی وارد بر هادی کابل باید تا حد امکان کم باشد. برای کابلهای بدون هسته تقویتشده، حداکثر نیروی کششی مجاز وارد بر سطح مقطع هادی مسی 20 نیوتن بر میلیمتر مربع است. برای سرعت پیچش کابل مورد نیاز یا وزن کابل سنگین، یک طناب سیمی فولادی تقویتشده که بتواند نیروی کششی مورد نیاز را تحمل کند، باید به عنوان هسته اضافه شود.
04کابلهای ماشینآلات مهندسی معدن
سیمها و کابلهای ماشینآلات مهندسی معدن نیاز به مقاومت سایشی، مقاومت در برابر هیدرولیز، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتری دارند، بنابراین الزامات مربوط به مواد سیم و کابل نیز نسبتاً سختگیرانه است.