Mennyit tudsz a poliuretán kábelekről? (TPU kábel)
Poliuretán kábelAz s olyan kábelekre utal, amelyek szigetelésként vagy burkolatként poliuretán anyagokat használnak. A szuper kopásállóság a kábelburkolat és a szigetelőréteg szuper kopásállóságára utal.
A kábelekben használt poliuretán anyagot általában TPU-nak nevezik, ami hőre lágyuló poliuretán elasztomer gumi. Főként poliészter és poliéter típusra osztják, keménységi tartománya (60HA-85HD), kopásálló, olajálló, átlátszó és rugalmas. A TPU nemcsak kiváló kopásállósággal, nagy feszültséggel, nagy szakítószilárdsággal, szilárdsággal és öregedésállósággal rendelkezik, hanem érett, környezetbarát anyag is.
A Lansheng Cable ma bemutatja a poliuretán kábel 8 fő jellemzőjét és alkalmazási területét.
8 fő jellemző：
1. Kopásállóság
Amikor a kábel használat közben gyakran mechanikai behatásoknak van kitéve, például súrlódásnak, karcolásnak és csiszolásnak, a felülete fokozatosan kopik, ezért az anyagválasztás kopásállósága nagyon fontos.
A TPU műanyag alapanyagok kiváló kopásállósággal rendelkeznek, és több mint ötször kopásállóbbak, mint a természetes gumiburkolatú kábelek. Ezek az egyik első számú anyag a kopásálló termékekhez.
2. Szakítószilárdság
A poliuretán kábelek szakítószilárdsága akár 38 MPa is lehet, míg a hagyományos gumihüvelyes kábelek (az egyik leggyakoribb kábel a piacon) szakítószilárdsága mindössze 8-12 MPa.
Amikor a kábelt kényszerített vontatású környezetben használják, a gumiborítású kábelköpeny gyenge szakítószilárdsággal rendelkezik, és a mag külső feszültség hatására könnyen eltörik. A poliuretán kábelköpeny és szigetelés kiváló szakítószilárdsága jó védelmet nyújt a vezeték magjának, így tartós és tartós.
3. Szakadási teljesítmény
A szakítószilárdság az anyag szakadásállóságát jelenti. Általánosságban elmondható, hogy a TPU nagy szakítószilárdsággal rendelkezik, és a szakítószilárdsága nagyon kiváló néhány általánosan használt gumihoz és műanyaghoz képest.
4. Csavarási teljesítmény
Sok műanyag kábel (mint például az RVV) hajlamos a törésre ismétlődő periodikus terhelés alatt. A poliuretán kábelek kiváló hajlítási ellenállást tudnak fenntartani különböző környezetekben, így az egyik legjobb választás az ismételt hajlítási környezetekhez.
5. Hidrolízis ellenállás
A poliuretán kábelek zavarosság esetén is jó vízállósággal rendelkeznek, és 1-2 éven belül nem tapasztalnak nyilvánvaló hidrolízist, különösen a poliéter sorozat jobb.
6. Magas hőmérséklet-állóság és oxidációs ellenállás
Általában a műanyag alapanyagok könnyen oxidálódnak 70 ℃ feletti környezetben hosszú ideig, és a TPU jó antioxidáns képességgel rendelkezik; általában a TPU hőmérséklet-ellenállása elérheti a 120 ℃-ot.
7. Olaj- és gyógyszerrezisztencia tulajdonságok
A TPU egy erősen poláris polimer anyag, nagyon csekély affinitással a nem poláris ásványolajokkal, és szinte korrozív a fűtőolajokban (például kerozin, benzin) és mechanikai olajokban (például hidraulikaolaj, motorolaj, kenőolaj stb.); ezek közül a poliészter sorozatú termékek jobbak a poliuretán kábelekben.
8. Alacsony hőmérsékleti teljesítmény
A poliuretán kábelek nagyon jó hőmérséklet-tűréssel rendelkeznek, és általában -50 ℃-ot is elérnek. Számos olyan területet helyettesíthetnek, ahol az általános PVC és gumi hüvelyes kábelek nem használhatók az alacsony hőmérsékleti ridegedés miatt. Különösen alkalmasak extrém hidegben használt kábelekhez.
Alkalmazási területek：
01Tengeri alkalmazáskábel
A tenger alatti kábelek típusai egyszerűen négy szempont alapján oszthatók fel.
Szerkezeti szempontból főként háromeres és egyeres tengeralatti kábelekre oszlik. A közép- és kisfeszültségű vezetékek háromeres tengeralatti kábeleket, a nagyfeszültségű vezetékek pedig egyeres tengeralatti kábeleket használnak; funkcionális szempontból fél évszázaddal ezelőtt a tengeralatti kábelek csak egyszerű energiaátviteli funkciót láttak el. Ma a tengeralatti kábelek két funkciót integrálnak, hatékonyan megvalósítva az elektromos áram és a jelek továbbítását ugyanazon a kábelvonalon; a szigetelés összetétele szempontjából olajjal töltött szigetelt tengeralatti kábelekre és extrudált műanyag szigetelésű tengeralatti kábelekre oszthatók; a terhelés típusa szempontjából egyenáramú és váltakozó áramú tengeralatti kábelekre oszthatók. Az egyenáramú tengeralatti kábelek jellemzői a kis veszteségek és a könnyű távolsági átvitel, de az egyenáramú tengeralatti kábelek alkalmazási tapasztalata nem gazdag. Az egyenáramú átalakító állomások tartószerkezeti építési költségei magasak, az váltakozó áramú tengeralatti kábelek pedig nagyok, de az üzemeltetési és karbantartási technológia fejlett, és a tartószerkezeti építési költségek alacsonyak. Ezért a tengeralatti kábelvezetékek tervezőinek általában műszaki és gazdasági kompromisszumokat kell kötniük az előnyök maximalizálása érdekében.
02 Ipari robotok és Robotkábelsz
Köztudott, hogy a világ új ipari robotjainak több mint felét Kínában telepítették, és a Kínában gyártott robotok is jelentős arányt képviselnek. Mivel a robotokhoz illeszkedő alkatrészek, a robotkábelek fejlesztése iránti keresletet nem szabad alábecsülni. Az ipari robotika fellendülőben van Kínában, és egyre nagyobb érdeklődést vált ki a kábelszolgáltatók részéről is. A robotok fontos alkotóelemeként Vezeték és kábel robbanásszerű növekedést mutattak a piaci keresletben, és a vezeték- és kábelszolgáltató vállalatok ritka lehetőséget teremtenek a fejlődésre és az átalakulásra.
03 Kikötői gépek és portáldaruk tekercses kábele
A bakdaru kábelének képesnek kell lennie a kábel automatikus feltekerésére, és a kábeldob hajtónyomatéka nem lehet kisebb, mint a kábel feltekerésekor szükséges maximális tekercselési nyomaték. A kábel kioldási folyamata során a kábelvezetőre ható húzóerőnek a lehető legkisebbnek kell lennie. Erősített mag nélküli kábelek esetén a rézvezető keresztmetszetére ható maximális megengedett húzóerő 20 N/mm². A szükséges kábeltekercselési sebesség vagy a kábel nagy súlya esetén a szükséges húzóerőt elbíró megerősített acélsodrony kötelet kell magként használni.
04Bányászati gépészeti kábelek
A bányászati gépek vezetékei és kábelei jobb kopásállóságot, hidrolízisállóságot, magas hőmérséklet-állóságot és oxidációállóságot igényelnek, ezért a vezeték- és kábelanyagokra vonatkozó követelmények is viszonylag szigorúak.