Que savez-vous des câbles en polyuréthane (câble TPU) ?

Câble en polyuréthaneLes câbles de ce type utilisent des matériaux en polyuréthane comme isolant ou gaine. Leur résistance à l'usure exceptionnelle concerne la résistance à l'usure supérieure de la gaine et de la couche isolante du câble.

 

Le polyuréthane utilisé dans les câbles est généralement appelé TPU (élastomère thermoplastique de polyuréthane). Il existe principalement deux types de TPU : le TPU polyester et le TPU polyéther. Sa dureté varie de 60HA à 85HD. Le TPU est résistant à l’usure et aux huiles, transparent et élastique. Outre ses excellentes propriétés de résistance à l’usure, à la traction et au vieillissement, il constitue un matériau écologique éprouvé.

 

Aujourd'hui, Lansheng Cable vous présentera les 8 principales caractéristiques et domaines d'application des câbles en polyuréthane.

 

8 fonctionnalités principales:

1. Résistance à l'usure

 

Lorsque le câble est fréquemment soumis à des actions mécaniques telles que le frottement, les rayures et le broyage lors de son utilisation, sa surface s'use progressivement ; la résistance à l'usure des matériaux choisis est donc très importante.

 

Les matières premières en TPU présentent une excellente résistance à l'usure et sont plus de cinq fois plus résistantes que les câbles gainés de caoutchouc naturel. Elles constituent un matériau de choix pour les produits résistants à l'usure.

 

2. Performances en traction

 

La résistance à la traction des câbles en polyuréthane peut atteindre 38 MPa, tandis que celle des câbles à gaine en caoutchouc ordinaire (l'un des câbles les plus courants sur le marché) n'est que de 8 à 12 MPa.

 

Lorsqu'un câble est utilisé dans un environnement soumis à une traction forcée, sa gaine en caoutchouc présente une faible résistance à la traction et son âme se rompt facilement sous l'effet d'une tension externe. L'excellente résistance à la traction de la gaine et de l'isolation en polyuréthane assure une protection optimale de l'âme du câble, garantissant ainsi sa longévité et sa durabilité.

 

3. Performance en déchirure

 

La résistance à la déchirure est la capacité d'un matériau à résister à la déchirure. De manière générale, le TPU possède une résistance à la déchirure élevée, bien supérieure à celle de certains caoutchoucs et plastiques couramment utilisés.

 

4. Performance de torsion

 

De nombreux câbles en plastique (comme le RVV) sont sujets à la rupture sous l'effet de contraintes périodiques répétées. Les câbles en polyuréthane conservent une excellente résistance à la flexion dans différents environnements, ce qui en fait un choix optimal pour les applications soumises à des flexions répétées.

 

5. Résistance à l'hydrolyse

 

Les câbles en polyuréthane présentent une bonne résistance à l'eau en milieu trouble et ne subissent pas d'hydrolyse notable pendant 1 à 2 ans, la série en polyéther étant particulièrement performante.

 

6. Résistance aux hautes températures et à l'oxydation

 

En général, les matières premières plastiques s'oxydent facilement dans un environnement supérieur à 70 °C pendant une longue période, et le TPU possède une bonne capacité antioxydante ; en général, la résistance à la température du TPU peut atteindre 120 °C.

 

7. Propriétés de résistance aux huiles et aux médicaments

 

Le TPU est un matériau polymère hautement polaire ayant très peu d'affinité avec les huiles minérales non polaires et est presque non corrosif dans les huiles combustibles (comme le kérosène, l'essence) et les huiles mécaniques (comme l'huile hydraulique, l'huile moteur, l'huile de lubrification, etc.) ; parmi eux, les produits de la série polyester sont meilleurs dans les câbles en polyuréthane.

 

8. Performances à basse température

 

Les câbles en polyuréthane présentent une excellente résistance aux basses températures et atteignent généralement -50 °C. Ils peuvent remplacer les câbles classiques en PVC et en caoutchouc, trop fragiles à basse température, dans de nombreux domaines. Ils sont particulièrement adaptés aux applications en zones de grand froid.

 

 

Domaines d'application:

 

01câble pour application marine

 

Les types de câbles sous-marins peuvent être simplement classés selon quatre aspects.

 

Du point de vue structurel, on distingue principalement les câbles sous-marins triphasés et monophasés. Les lignes moyenne et basse tension utilisent des câbles triphasés, tandis que les lignes haute tension utilisent des câbles monophasés. Côté fonctionnalité, il y a un demi-siècle, les câbles sous-marins se limitaient à la simple transmission d'énergie. Aujourd'hui, ils intègrent ces deux fonctions, permettant ainsi le transport simultané d'électricité et de signaux sur un même câble. Concernant l'isolation, on distingue les câbles sous-marins à isolation huileuse et ceux à isolation plastique extrudée. Enfin, selon le type de charge, on distingue les câbles sous-marins à courant continu (CC) et ceux à courant alternatif (CA). Les câbles CC présentent l'avantage de faibles pertes et permettent facilement la transmission sur de longues distances, mais leur utilisation reste limitée. Le coût de construction des stations de conversion CC est élevé, tandis que les câbles CA, bien que volumineux, bénéficient d'une technologie d'exploitation et de maintenance éprouvée et d'un coût de construction moindre. Par conséquent, les concepteurs de lignes de câbles sous-marins doivent généralement faire des compromis techniques et économiques afin d'optimiser les coûts.

02  robots industriels et Câble robotiques

 

Il est admis que plus de la moitié des nouveaux robots industriels du monde ont été installés en Chine, et que les robots fabriqués en Chine représentent également une part considérable. En tant que composants essentiels des robots, la demande en câbles robotiques est donc loin d'être négligeable. L'industrie de la robotique industrielle est en plein essor en Chine et suscite un intérêt croissant de la part des fabricants de câbles. Composant important des robots, Fil et câble ont connu une croissance explosive de la demande du marché, et les entreprises de câbles et de fils électriques vont bénéficier d'une opportunité rare de développement et de transformation.

03 Câble d'enroulement des machines portuaires et du portique

 

Le système d'enroulement du câble du portique doit permettre un enroulement automatique, et le couple moteur de l'enrouleur ne doit pas être inférieur au couple d'enroulement maximal requis. Lors du déroulement du câble, la force de traction exercée sur le conducteur doit être minimale. Pour les câbles sans âme renforcée, la force de tension maximale admissible sur la section du conducteur en cuivre est de 20 N/mm². Si la vitesse d'enroulement requise est élevée ou si le câble est lourd, il convient d'ajouter un câble en acier renforcé capable de supporter la force de traction requise comme âme.

04câbles pour machines d'ingénierie minière

 

Les fils et câbles utilisés dans les machines d'ingénierie minière nécessitent une meilleure résistance à l'usure, à l'hydrolyse, aux hautes températures et à l'oxydation ; les exigences relatives aux matériaux des fils et câbles sont donc relativement strictes.